水泵葉輪消失模鑄造工藝分析
發(fā)布時間：
2024/01/08 23:40
目前，國內(nèi)水泵葉輪的鑄件生產(chǎn)，主要采用傳統(tǒng)的樹脂砂造型工藝進行鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。該工藝方法在生產(chǎn)制造過程中，均存在造型勞動強度大工序復雜、模型難脫模易損壞、稍不注意就會造成鑄件結構及尺寸不穩(wěn)定、表面質(zhì)量差、鑄件加工余量大、生產(chǎn)制造輔料成本高等諸多不足。
水泵葉輪材料的鑄造工藝性
水泵葉輪材料選用為高鉻1號材料，為特種高抗耐磨蝕材料，其中含有大量的鉻元素，如表1。
表化學成分
高鉻1號材料熱處理后具有高的抗磨損性能，較好的韌性，可以獲得較高的硬度。如表2。
表號機械性能
水泵葉輪消失模白區(qū)
預發(fā)泡機
蒸汽式發(fā)泡機是利用蒸汽溫度使發(fā)泡劑受熱氣化產(chǎn)生壓力，樹脂顆粒隨之膨脹形成蜂窩狀結構的泡沫顆粒，通過增加或減少發(fā)泡劑的用量來控制預發(fā)泡顆粒得密度。當采用蒸汽式預發(fā)機發(fā)泡時，發(fā)泡系統(tǒng)預熱溫度調(diào)節(jié)至80～85℃，調(diào)節(jié)蒸汽管道壓力穩(wěn)定在0.05-0.1MPa（穩(wěn)定后），加料前膨脹室溫度保持在85-95℃，加熱時間調(diào)整為20-30s，保溫時間5s左右，參數(shù)設置完成牛，向膨脹室加入預發(fā)泡原料并密閉加熱，預發(fā)密度22-24g/L。
葉輪EPS成型工藝
EPS成型是將發(fā)泡，熟化的EPS顆粒填充到金屬模具腔體內(nèi)，經(jīng)加熱使顆粒再次膨脹，填滿顆粒間的空隙，使顆粒間相互融合，形成模樣得工藝。經(jīng)過預發(fā)泡的顆粒先進行穩(wěn)定化處理然后送到成型機的中，通過加料，模具型腔充滿預發(fā)的顆粒后，開始通入蒸汽，使顆粒軟化、膨脹、擠滿所有空隙形成一體，這樣就完成了泡沫模型得制作過程。
接工藝
由于葉輪模型復雜，很難整體發(fā)泡成型，須將其分成若干部分分別發(fā)泡成型，再粘接成型。模樣的粘接工藝是消失模鑄造的一項關鍵技術，粘接質(zhì)量的好壞直接影響鑄件的質(zhì)量好壞。接需要用到熱膠棒、熱膠槍、冷膠、修補膏及涂膠刷、細砂紙等。粘接時將白模放到組裝平臺上，白模平臺干凈，平整。按生產(chǎn)進度要求，準備好需要粘接得白模，按圖紙尺寸校對每件白模的主要尺寸，保證每件白模尺寸質(zhì)量合格。接前，需要檢查白模的質(zhì)量，對于表面有較小缺陷的白模，可用修補膏進行修繕使用。修補膏涂抹要過渡光潔。
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